密封圈润滑的重要性
许多密封情况下需要由密封产生的摩擦力小化。小化的O型圈摩擦的一种方法是引入润滑剂。该润滑剂可以是三种一般的类型： 内部润滑剂：的润滑剂被混入成型前的弹性体。该润滑剂被均匀地分散在整个橡胶硫化之前，降低不仅表面的摩擦系数，而是整个橡胶部分。即通常加入到弹性体的内部的润滑剂的实例是聚四氟乙烯?。
临时外润滑剂：的润滑剂，通常是液体，被施加到模制零件的表面上。这种润滑剂通常位于密封件的表面上，因此它可以由特定的流体或溶剂被除去。临时外润滑剂可以大大降低磨损，捏，密封圈规格，以及安装和组装期间切割。的临时外部润滑剂一个附加的好处是，它们可以充当之间的有害的化学品的系统和弹性体的阻挡，从而增加它的有效使用寿命。一种常用的临时外部润滑剂的实例是矿脂。应当指出该兼容性测试使用特定的润滑剂之前，应该进行。一些润滑剂可以溶胀橡胶密封材料和降低其物理性能。这个化学不相容性的一个实例是硅氧烷润滑油溶胀硅氧烷密封。
对于这些应用不同类型的涂层都是可用的，可以提供良好的润滑，以密封而不与临时外部润滑剂有关的污染问题。
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密封圈耐老化测试是要怎么测试
臭氧老化试验
用来考察臭氧对橡胶密封圈的损害程度。试验装置是密闭的臭氧老化箱。内有臭氧发生器，。试片试验时接受一定的的拉伸变形。经一定时间后观察试样表面裂纹深度，判断胶料的抗臭氧水平。
氧老化试验 试片被置于金属弹形密闭容器中，充入氧气，并在加热、加压下试验。温度一般加热到70～C。氧气压力保持在0.6—0.7MPa，持续时间在24、48、72h中任择。到规定时间后，密封圈材料，在室温下停放16—96h后，再比较试验前后的性能变化。
自然老化试验 橡胶试片在拉伸状态下，放置在室外自然环境中，经长时间日晒雨淋后，观察、测定和比较前后的性能变化。这种方法虽逼真度高，对实际状况的模拟性强，但往往费时太长，一般作为辅助参考是合适的，但要在短时间内完成测试，得出结论是不可能的。
烘箱加热老化试验 简称热老化试验，是目前应用最广的方法。所用的测试设备是加热烘箱。加热温度和时间可以设定。试片悬挂在箱内的回转片架上。试验结束后，取出试片，测定其性能，并与老化前数据进行对比，计算老化系数，衡量其减损程度。例如，某胶料热老化前的拉伸强度为20MPa，热老化后降为12MPa，则老化系数为0.6。
密封圈天候老化试验 模拟在室外使用时的环境条件，宜昌密封圈，对试样进行箱内的加速老化试验。试验装置能再现实际使用中遇到的气候条件，如光晒(以灯光照射代替)、雨淋(以喷水代替)所以，在模拟条件下的加速老化试验光源采用紫外光或碳弧灯。试验时间可在10—1000h内调节。试验结束后除进行物理性能测定外，还需观察其表面龟裂状况。
密封圈加速老化试验 为了在较短时间内得到老化试验数据，有必要采用加速型的老化试验。强化试验条件，橡胶密封圈，加快老化进程，大幅度缩短测试周期，较快地获得测试结果一老化数据。
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