活塞密封件的安装步骤:
1、检查：
①装配前确保活塞（小柱塞、中缸底）彻底干净。检查毛刺、粗糙或尖锐的边缘、侵蚀点、电镀缺陷等。
②密封件应匹配并且确保所有部件清洁，状况完好，不得有老化、咬边、压痕、划伤等缺陷。
2、均匀地对活塞密封的沟槽和密封套件的橡胶部分进行润滑。
A：将专用胎具套在活塞密封沟槽边缘1—3mm处，将橡胶圈的一部分推进胎具里。
B：轻轻地拉伸外露的部分使其进入胎具里。然后将其沿轴向方向整体推入密封沟槽里，确保橡胶圈全部到位，严禁使用尖锐的工具。
3、密封件厂家认为安装抗挤压环到活塞靠活塞杆的一端，不要试图将环过度张开至“C”形（沿环的轴向将环拉开，将一端放入到密封的沟槽里，轻轻地将其余部分旋进沟槽里，确保正确地位于橡胶圈的阶梯状槽内）。
4、密封件厂家认为安装灰色密封外表面。在灰色密封外表面和专用胎具的前沿涂上一薄层的润滑油。将灰色外表面的一部分推进胎具里。轻轻地拉伸外露的部分使其全部进入胎具里。然后将其沿轴向方向整体推入 密封沟槽内，确保灰色外表面全部就位。严禁使用尖锐的工具。
工程机械密封件的密封失效原因
工程机械的密封件失效原因是有很多原因导致的，那么在这时，我们要具体分析有什么原因：
1.装置静试时走漏。
工程机械的密封件装置调试好后，通常要进行静试，调查走漏量。如走漏量较小，多为动环或静环密封圈存在疑问;走漏量较大时，则标明动、静环冲突副间存在疑问。在开始调查走漏量、判别走漏部位的基础上，再手动盘车调查，若走漏量无明显变化则静、动环密封圈有疑问;如盘车时走漏量有明显变化则可断定是动、静环冲突副存在疑问;如走漏介质沿轴向喷发，则动环密封圈存在疑问居多，走漏介质向附近喷发或从水冷却孔中漏出，则多为静环密封圈失效。此外，走漏通道也可一起存在，但通常有主次差异，只需调查详尽，了解布局，一定能正确判别。
2.试作业时呈现的走漏。泵用机械密封经过静试后，作业时高速旋转发作的离心力，会按捺介质的走漏。因而，试作业时机械密封走漏在扫除轴间及端盖密封失效后，基本上都是因为动、静环冲突副受损坏所形成的。致使冲突副密封失效的要素主要有:
操作中，橡胶密封件厂家，因抽暇、气蚀、憋压等异常表象，致使较大的轴向力，使动、静环接触面别离;对装置机械密封时紧缩量过大，致使冲突副端面严峻磨损、擦伤;动环密封圈过紧，气动密封件，绷簧无法调整动环的轴向起浮量;静环密封圈过松，密封件，当动环轴向起浮时，静环脱离静环座;作业介质中有颗粒状物质，作业中进人冲突副，探伤动、静环密封端面;
规划选型有误，密封端面比压偏低或密封原料冷缩性较大等。上述表象在试作业中经常呈现机械密封件厂，液压油缸密封件 ，有时能够经过恰当调整静环座等予以消除，但大都需求从头拆装，替换密封。
两密封端面失掉光滑膜而形成的失效:因端面密封载荷的存在，在密封腔缺少液体时发动泵而发作干冲突;介质的低于饱满蒸汽压力，使得端面液膜发作闪蒸，损失光滑;如介质为易挥发性商品，在机械密封冷却系统呈现结垢或堵塞时，因为端面冲突及旋转元件拌和液体发作热量而使介质的饱满蒸汽压上。
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